Anodisen alumiinin hapettumisen rakenne anodinen hapetuskalvo koostuu kahdesta kerroksesta, ulkokerrosta kutsutaan huokoiseksi kerrokseksi, paksu, löysä huokoinen, alhainen vastus. Sisäkerrosta kutsutaan sulkukerrokseksi (tunnetaan myös nimellä aktiivinen kerros), joka on ohut, tiheä ja jolla on korkea vastustuskyky. Huokoinen ulkokerros kasvaa tiheällä sisäkerroksella, jolla on dielektrisiä ominaisuuksia. Yleensä anodisoitu kalvo on kuusikulmainen pylväsryhmä, jokaisessa pylväässä on liuoksella täytetty tähden muotoinen reikä, joka on muotoiltu hunajakennorakenteena, reiän seinämän paksuus on kaksi kertaa huokosen halkaisija.
(1) Estekerros koostuu vedettömästä AI2O3:sta, ohut ja kompakti, korkea kovuus ja estää virran kulkeutumisen roolin läpi.
(2) Huokoisen oksidikalvon ulkokerros koostuu pääasiassa amorfisesta AI2O3:sta ja pienestä määrästä R-Ai2O3.H2O:ta sekä elektrolyytin anioneja.
Anodisen alumiinioksidikalvon huokoskoko on välillä 100 nm - 200 nm, oksidikalvon paksuus on noin 10 mikronia, huokoisuus on noin 20 prosenttia ja huokosetäisyys on välillä 300 nm - 500 nm. Oksidikalvon poikkileikkaus osoittaa, että oksidikalvon huokos on periaatteessa putkimainen ja oksidikalvon liukenemisreaktio tapahtuu huokosen pohjalla. Ja yleinen rikkihapon DC anodisen hapetuskalvon aukko on noin 20 nm, jos se on 12 mikronia oksidikalvosta, kuinka syvä on ohut putkimainen rakenne ah! Jos tämä on halkaisijaltaan 1 m kaivo, sen syvyys on 600 m.
Suurin osa oksidikalvon erinomaisista ominaisuuksista, kuten korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, adsorptio, eristys ja muut ominaisuudet määräytyvät huokoisen ulkokerroksen paksuuden ja huokoisuuden perusteella, mutta nämä kaksi liittyvät läheisesti anodisointiolosuhteisiin, joten kalvo voidaan saada muuttamalla anodisointiolosuhteita eri vaatimusten mukaisiksi. Kalvon paksuus on erittäin tärkeä anodisoitujen tuotteiden suorituskyvyn indikaattori, ja sen arvo vaikuttaa suoraan kalvon korroosionkestävyyteen, kulutuskestävyyteen, eristykseen ja kemialliseen värjäytymiskykyyn. Perinteisessä anodisointiprosessissa kalvo paksunee ajan myötä. Pyöristyksen jälkeen rajapaksuuteen se ohenee vähitellen käsittelyajan pidentyessä. Jotkut seokset, kuten AI-Mg- ja AI-MG-Zn-seokset, ovat erityisen ilmeisiä. Siksi hapetusaikaa ohjataan yleensä sisäisen rajoittavan kalvon paksuuden sisällä.
Anodisen alumiinin hapetusominaisuudet ja sovellukset Anodisella hapetuskalvolla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, vahva tarttuvuus, vahva adsorptiokyky, hyvä korroosionkestävyys ja sähköeristys sekä korkea lämmöneristys. Näiden erityisominaisuuksien vuoksi sitä on käytetty laajasti monissa eri osissa.
Anodisen alumiinin hapetuksen pääasialliset käyttötarkoitukset ovat:
(1) parantaa osien kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja ilmaston korroosionkestävyyttä.
(2) Hapetuksen tuottama läpinäkyvä kalvo voidaan värjätä erilaisiksi värikalvoiksi.
(3) kondensaattorin dielektrisenä kalvona.
(4) parantaa sidosvoimaa orgaanisella pinnoitteella. Pohjakerroksen pinnoittamiseen.
(5) pinnoitteen ja emalin pohjakerroksena.
(6) Muut kehitteillä olevat sovellukset, auringon absorptiopaneelit, erittäin kova kalvo, kuivavoitelukalvo, katalyyttikalvo, nanolangat, magneettiseosten kerrostaminen huokoiseen kalvoon muistielementteinä.