Nauha magnesiumanodi on valmistettu puhtaasta magnesiumista tai kylmävalssatusta MG-Mn-seoksesta. Avoimen piirin potentiaali (Cu/CuSO4) on -1,7 V ja massa pituusyksikköä kohti on 0,37 kg/m. Se soveltuu käytettäväksi ympäristössä, jonka ominaisvastus on suurempi tai yhtä suuri kuin 100Ω·m. Magnesiumkaistan lähtövirta on 10mA/m maaperässä, jonka resistiivisyys on 50Ω·m, ja 3mA/m makeassa vedessä, jonka ominaisvastus on 150Ω·m. Saman massaisen nauhamagnesium-anodin pinta-ala on paljon suurempi kuin harkkomagnesium-anodin pinta-ala. Esimerkiksi 11 kg:n magnesiumharkon pinta-ala on 0,27 m2, kun taas 11 kg:n magnesiumnauhan pituus on 30 m ja 1,9 m2:n pinta-ala on 7 kertaa edelliseen verrattuna. Anodin lähtövirta on verrannollinen pinta-alaan ja kääntäen verrannollinen resistiivisyyteen. Anodin laatu määrää anodin käyttöiän. SUUNNITTELUA TULEVAT HUOMIOON PAIKALLISEN MAAPERÄN KESTÄVYYDEN JA risteys- tai päällysputkeen olevan magnesiumteipin käämityksen PITÄISI katsoa olevan putken käyttöikään verrattavissa. Jos suunnitteluikä on 20 vuotta ja maaperän paikallinen resistanssi on alhainen, ei kannata käyttää magnesiumnauhaa, vaan kara-magnesium-anodia.
The conventional design of the cross section or casing pipe is usually installed with magnesium tape winding method. The sectional size of the banded magnesium anode used in the Shaoxing natural gas utilization project is (19±0.5)mm×(9.5±0.5)mm. Each steel pipe is wound with two banded magnesium anodes, which are symmetrically distributed on both sides of the pipeline. A binding belt is set every 1-2m, and the material is nylon belt. The cable and magnesium anode are welded by filling tin. The insulation layer adopts composite insulation structure, which is composed of epoxy resin, electrical adhesive tape, plastic adhesive tape, heat shrinkable sleeve and anti-corrosion adhesive tape from inside to outside. Each layer of adhesive tape is overlapped when winding. The cable and the pipe are connected by double-point thermite welding. The cable runs smoothly and has a surplus. The distance between the two solder joints is >10 cm, pinnoitteen katkon koko on 3 cm × 3 cm ja korjauksen koko on suurempi kuin 5 cm × 5 cm. Varsinaisessa rakenteessa on kuitenkin vaikea käyttää tätä magnesiumhihnan käämitysmenetelmää, varsinkin kun putkilinjaa vedetään risteysosassa taaksepäin, kierretty magnesiumhihna lisää vastusvastusta ja magnesiumhihna on helppo pudota. pois ja katkaista. Siksi putkilinjan risteysosassa ei suositella käytettäväksi magnesiumhihnaa, vaan lisätään harkkomagnesiumanodeja lähtö- ja sisääntulokohtiin ja asennetaan testipaaluja anodien kulutuksen havaitsemiseksi säännöllisesti. Kotelossa oleville putkille suositellaan, että magnesiumteippi asennetaan rinnakkain putken kanssa vähentämättä magnesiumteipin määrää käämityksen sijaan, jotta putki pääsee helpommin koteloon vahingoittamatta magnesiumteippiä.